全交叉施工采用爬架+鋁合金模板+免抹灰工藝，合理交叉水電裝置、門窗和扶手欄桿裝置、精裝修施工，陽臺反坎、滴水線等結構一次成型，減少滲漏、開裂等質量通病的產生，提高了施工質量，減少了施工工序，撤銷濕作業，加快施工進展，有利于安全文明出產，節省本錢。修建工程裝修與主體結構同步施工技能是一項新的施工組織技能，也是一項節省資料、節省勞動力、減少環境污染的綠色、高效施工技能，值得廣泛推廣使用。

一、鋁模、爬架、交叉施工的技能

1、鋁模技能。鋁模主要由模板、支撐、緊固、附件等部分構成。其間，模板是用作澆筑環節，保證混凝土按照設定成型。支撐是保證鋁模安定，依據鋁模特性選用支撐辦法。緊固也被用作澆筑成型，如剪力墻上對拉螺桿。附件起到串聯，將各部分揉成一個全體。鋁模技能在修建中使用具有明顯優勢。其一，鋁模具有很好的強度，一起其質量比較輕，便利施工人員快速拆裝。其二，在提高修建功能方面行之有效，這要歸功于鋁模的精準高、平滑度高級優勢。其三，因鋁模拆裝便利，在一定時刻里可以用于多處，然后降低施工本錢。其四，鋁模符合我國節能環保理念，歸于一種新型建材，并且具有杰出的防火功能，降低火災的產生概率。

2、爬架技能。爬架又被稱作附著式升降腳手架，歸于一種新型腳手架。依據動力來區分，可分為液壓式爬架、人拉式爬架和電動式爬架。爬架技能在修建施工中使用，效果凸顯。其一，與傳統腳手架比較，爬架所需器件僅是其一半，而占地上積又小，然后讓施工現場顯得更加干凈整齊。其二，保護便利，所占人數較少，大大節省了人力、物力。其三，拆裝簡便，靈活多變，可散拼散拆也可全體吊裝全體吊拆。

3、交叉施工技能。交叉施工是指在一個時刻段內一起完結多個環節。這種辦法較傳統辦法而言更加高效，經過工序交叉，保證各項作業順利完結，不僅節省了時刻，還讓施工人員的功率最高，根絕其他環節作業因某一環節拖延而呈現阻滯。交叉施工適用于規劃大、工序多、工期緊的修建項目，在發達國家已經有很多成功使用交叉施工的案例。

二、概況

某保證房建造項目，本項目建造占地上積89653.02m2(137.48畝)，總修建面積381456.43m2。其間：高層住宅樓28.44萬m2，商業1.21萬㎡，配套公建1.69萬m2，安置套數3273套，機動車停車位2544個，非機動車6862個，一起建造保證房周邊規劃配套市政道路4條總長4330m。項目計劃總投資為30億元，其間建安作業量約28.2億。依據項目情況，在觀門口保證房建造項目A地塊1#、7#、10#樓，B地塊1#、3#樓共5棟30-33層住宅樓，使用CH10-II型附著式全鋼爬架調配鋁模進行施工，一切樓棟從2層開端使用爬架與鋁模進行組合調配

1、工程設計深化。圖紙深化作業需提早介入，項目部需會同設計、勞務、架業、鋁模廠家等單位提早進行策劃，在保證施工圖準確性的一起，可縮短鋁模深化時刻，深化方案需在計劃裝置，然后最大限度地發揮鋁模+爬架的優勢。具體深化方案如下。

(1)剪力墻間小于600mm墻垛，小于300mm門垛采用混凝土現澆一次成型;

(2)防火門門垛、門連窗一次成型;

(3)門窗洞口上部有結構梁，且門窗洞頂離結構梁底≤300mm時，過梁做鋁模設計，過梁伸出各邊150mm，和結構梁全體現澆;

(4)室內門洞結構柱等二次結構與主體結構一次澆筑;

(5)樓梯梯板與梯梁交接部位做填平處理;

(6)外墻填充墻部分改為現澆墻，與剪力墻一起澆筑;

(7)結構免抹灰設計，砼墻體預留150x10企口，定制厚度為180加氣塊;

(8)外窗設置企口，避免后期收口;

(9)滴水線間隔飾面層2cm處斷開;

(10)陽臺留設欄桿預埋槽口;

(11)給水管預埋泡沫板壓槽。

2、施工工藝及流程

爬架

(1)類型：CH10-II型全鋼爬架;

(2)架體防護起始層：2層;

(3)架體高度：架高14.5m，覆蓋4.5個樓層，架體高空撤除;

(4)爬架升降時刻：4小時/棟*層;

(5)爬架提高流程。

①爬架提高節點進展主體結構施工期間，每次提高一次的時刻約為4小時，不占用其他工種作業時刻，提高節點以滿足工期進展與施工防護為規范。

②爬架提高流程。架體查看→裝置附墻支撐及防墜防傾裝置→查看并掛好鋼絲繩→放置好控制柜，接電纜線，調試葫蘆及荷載報警裝置，把葫蘆鏈條降到位并預緊各吊點→撤除架體分片斷頭資料暫時連墻桿，撤除離墻間隙關閉資料→開端提高→到位調整吊點水平→裝置擰緊支頂器→關閉離墻間隙與架體分片斷頭處→頂部鋼性拉結，松掉鏈條結束→運轉結束查看檢驗。

鋁模。鋁合金修建模板為快拆模體系，依據不同氣候條件，一般24-36h即可拆模，只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度提高工程拼裝、撤除施工速度，正常施工可達5天一層，然后大幅縮短修建工期。鋁合金模板出產周期從圖紙會審起計至鋁模板運到現場總工期45天，各階段工期如下：

(1)鋁模專項圖紙會審10天;

(2)鋁模深化設計圖紙時刻10天;

(3)鋁模出產時刻20天;

(4)工廠試拼裝、項目部和監理檢驗及編號、包裝、貨到現場時刻共5天。

鋁合金模板工藝流程。丈量放線→裝置墻柱鋼筋(墻柱水電刺進)→裝置墻柱模板→裝置梁模板→裝置樓面模板→裝置背楞、斜撐并進行加固→裝置樓板鋼筋(樓板水電刺進)→全體校正、加固查看及墻模板底部填灰→查看檢驗→混凝土澆筑→墻柱板混凝土養護→撤除梁側、墻柱模板→撤除板底模板→撤除梁底模板→撤除板底支撐→撤除梁底支撐。

3、效益剖析

(1)節省資料費用：爬架架體搭設不超過五層樓高，隨主體施工逐層提高，主體施工完畢，隨外裝修進展逐層下降，比雙排腳手架從地上一向搭設到結構頂層，節省很多的鋼管、扣件、腳手板及安全網;撤除模板后的混凝土表面平坦光亮，無需進行抹灰，可節省抹灰相關費用。

(2)節省人工費用：一次性搭設，不需要重復搭拆。爬架架體搭設好后，只需少數人員就可對架體進行升降;鋁模體系拼裝簡單、便利，與木模比較，鋁模裝置工人僅需木模裝置工人的70%-80%，且不需技能工人，只需裝置前對施工人員進行簡單的培訓即可，節省很多的人工。

(3)節省塔吊臺班費用：爬架搭設好后，利用自身升降體系就可對爬架進行升降，比落地架節省很多塔吊臺班費用。

(4)爬架及鋁模一次分攤費用少：爬架及鋁模作為周轉設備、資料，租賃本錢低，可多次使用，攤銷費用少。

隨著我國修建業的飛速發展，高層修建及超高層修建越來越多，修建模板及外架的選擇成為施工組織設計中的一件大事，施工除考慮施工工藝及安全保證的要求外，模板與外架的經濟性、漂亮性、節省性亦成為主要因素。全鋼爬架調配鋁模施工工藝對大體量、多樓棟、多層數、結構規則的房屋修建項目有著十分活躍的意義。